分流旋翼式蒸汽流量计_分流旋翼式蒸汽流量计价格_厂家

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蒸汽流量计

分流旋翼式蒸汽流量计

发布时间：2021-05-22 17:13:29

一、用途

　　HD-LFX分流旋翼式蒸汽流量计是测量蒸汽的专用仪表，可精确测量过热蒸汽和饱和蒸汽的累积流量。通过计数器表盘可直接读出蒸汽通过此表的全部重量，亦可输出脉冲讯号，连接二次仪表远传。适用于石油、化工、轻工、冶金、纺织、食品、医药等各使用蒸汽单位计量蒸汽流量。

二、特点

1.能准确计量管道中过热蒸汽和饱和蒸汽的流量；

2.流量测量范围宽，每台流量计设有3种不同口径的孔板，可通过更换孔板扩大和缩小流量范围，设有压力补偿调节机构，在蒸汽压力变动时能保证准确计量；

3.可抗拒突然流过流量上限200%的蒸汽流量，其测量准确性不受影响；

4.直接读数，不用换算（指DN100、DN80、DN50 ），在低温环境工作，其性能不变；

5.结构严谨、先进、寿命长，使用维护方便，各项性能指标均达到国内同类产品的先进水平。

结构和工原理

1、分流管         14、宝石轴承
2、本壳体         15、阻尼室
3、顶销钉         16、减速齿轮组
4、转子 17、主动磁钢
5、石墨轴承 18、被动磁钢
6、盖型螺母 19、排水口堵头
7、喷嘴 20、密封板
8、喷嘴板         21、指示器坚固螺栓
9、套管           22、指示器
10、孔板          23、远传出线口
11、转子轴 24、坚固螺栓
12、阻尼室体 25、注水口丝堵
13、阻尼叶

型号规格	DN25	DN50	DN80	DN100
H（mm）	456	643	673	693
h（mm）	86	203	218	230

LFX-08结构图

1、本壳体 14、减速器齿轮组
2、顶销钉 15、阻尼室体
3、转子 16、排水口堵头
4、喷嘴 17、密封垫
5、O型圈 18、密封板
6、石墨轴承 19、指示器坚固螺栓
7、转子轴 20、主动被动磁钢
8、密封垫 21、指示器壳
9、坚固螺母 22、指示器
10、注水口堵头 23、远传出线口
11、镶板 24、坚固螺栓
12、阻尼叶片 25、孔板
13、宝石轴承 26、螺堵（压力表接此处）
图1 LFX-2.5结构图

流量计主要由本壳体、阻尼室体、指示器三部分组成。
如图1所示，当蒸汽进入流量计后，大部分为孔板所节流，另一部分则经喷嘴进入分流管孔，形成蒸汽喷流，推动装在转子轴上部的转子，从而带动转子轴旋转。由于阻尼室注满阻尼液，使转子轴受到阻尼，致使转子以本身的转矩和阻尼叶片的制动转矩相平衡的转速旋转；转子轴的转动通过减速齿和磁钢耦合带动指示器指针，由表盘直接指示通过流量计的蒸汽的实际质量流量。

三、主要技术性能指标

1.仪表型号：LFX—2.5 LFX—05 LFX—08 LFX—10；

2.公称通径：DN25 DN50 DN80 DN100；

3.允许压力：0.05~1.0MPa^# 0.05~1.6MPa；

4.流量上限：27~266kg/h^# 133~8350kg/h；

5.流量范围：流量上限的30%—150%（严禁超过流量上限的150%）；常用范围为流量上限的50%—100%；

6.允许最高温度：220℃^# 240℃；

7.精度等级：2.5级（试验孔板），4级（更换孔板或压力调整后）；

8.流量上限：（见表1）

注：标有^#的数据均为LFX—2.5流量计的数据。

表1 单位：kg/h

蒸汽表压	各种口径各号孔板流量计的流量上限
蒸汽表压	LFX—2.5			LFX—05			LFX—08			LFX—10
MPa	1	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3
0.05	105	53	27	660	265	133	1325	660	265	2650	1325	660
0.1	120	60	30	750	300	150	1500	750	300	3000	1500	750
0.2	145	72	36	915	366	183	1830	915	366	3660	1830	915
0.3	165	83	41	1050	420	210	2100	1050	420	4200	2100	1050
0.4	183	92	46	1165	466	233	2330	1165	466	4660	2330	1165
0.5	200	100	50	1270	508	254	2540	1270	508	5080	2540	1270
0.6	215	107	54	1365	547	273	2730	1365	547	5470	2730	1365
0.7	229	115	57	1450	576	290	2900	1450	576	5760	2900	1450
0.8	242	121	61	1540	615	315	3150	1540	615	6150	3150	1540
0.9	255	127	64	1620	648	324	3240	1620	648	6480	3240	1620
1.0	266	133	67	1695	677	339	3390	1695	677	6770	3390	1695
1.1				1760	706	353	3520	1760	706	7060	3525	1760
1.2				1835	733	367	3670	1835	733	7330	3670	1385
1.3				1900	760	380	3800	1900	760	7600	3800	1900
1.4				1965	785	393	3930	1965	785	7850	3930	1965
1.5				2015	810	403	4030	2015	810	8100	4030	2015
1.6				2090	835	418	4175	2090	835	8350	4175	2090

注：表内数字为100%流量

四、安装与使用说明

1.流量计必须安装在一段水平直管线上，其前管段线长度不得小于公称通径的10DN，后段直管线长度不得小于公称通径的5DN。管道内径必须与流量计的公称通径相同（见图2）。切不可把流量计安装在管线的最低处，流量计的指示器必须垂直于管线下方。

2.蒸汽流量方向必须按流量计本壳体凸出箭头指方向，不得反向。用户为读数方便，需改变表盘方向时，可旋下紧固指示器的两只M10×28螺栓，将整个指示器旋转90°或180°，再将螺栓紧固于其它两孔即可。但不得逆向拨动磁钢，以免松动造成积算失误。

3．整机在安装之前，必须将两侧管道清洗净，以免污物进入流量计体内造成堵塞。

4．流量计运转之前，必须打开阻尼室体顶端的两个注水丝堵，将阻尼室内注满清水后紧固，否则转子转速过高会造成整机损坏和积算失误。

5．一切准备工作完毕之后，缓缓开启前后阀门，待工作正常后，再将阀门开到需要的开度。严禁开启太快，以免转子受到突然冲击后受损。

6．流量计在环境温度低于零度停止工作时，为防止阻尼室内水结冰，必须将阻尼室内水从排水口放出。若在严寒条件下工作时为防止阻尼水冻结，可在阻尼室体外包上足够的保温层，或在阻尼室内注满防冻液（含甘醇50%的水溶液）。

7．安装尺寸（见表2）

通径DN	公称压力MPa	法兰型式	法兰 GB9119.8-88
通径DN	公称压力MPa	法兰型式	外径	螺栓孔中心圆直径	螺栓孔直径×孔数	厚度
25	1.0	平焊	Ф115	Ф85	Ф14×4	16
50	1.6	平焊	Ф165	Ф125	Ф18×4	20
80	1.6	平焊	Ф200	Ф160	Ф18×8	20
100	1.6	平焊	Ф220	Ф180	Ф18×8	22

8．表盘读数：本仪表根据不同的口径、孔板设有10kg、100kg两种表盘。图3a所示为10kg表盘，它的长指针每转一周为10kg，图中指示值为121kg。

　　图3b所示是100kg表盘，它的长指针转一周为100kg，图中所示值为1210kg，其长短针均按顺时针方向旋转，以10：1的比率进位，长指针走一周，第一短针走一格。第一短针走一周，第二短针走一格……，依此类推，待第五短针走完一周后，各指针均回复到零位。

图3a 表盘读数示意图图3b 表盘读数示意图

DN25仪表必须用标定修正系数来校正数值，既把表的读数乘上标定修正系数，得出实际蒸汽流量，其公式为：

G=G′·λ

G:实际流量（kg）G′：表指示流量（kg） λ：指定修正系数。λ的值是由标定时得出，出厂时在铭牌上注明。

9．压力调整：为保证在蒸汽压力变化时的计量精度，在指示器内设有压力补偿调整机构，其压力调整的刻度指示应与流经本壳体的蒸汽压力相一致，如不一致时，须调整到一致。调整方法（见图4）；打开后盖（2），松开背母（5）旋动标尺杆（4）将圆刻度盘（3）上的压力指示刻度线对准标尺（1）上相应的压力值（与工作压力值相符合）而后拧紧背母。如图4，是将压力调整到0.8MPa位置上。

图4压力调整示意图

五、定期检修及维护

流量计在正常使用过程中，定期检修及维护工作如下：

1．石墨轴承在较恶劣的条件下工作，应根据蒸汽流量而确定维修周期，一般转子轴上提间隙最高为2mm，如间隙超过2mm，既应更换石墨轴承，更换后转子上提间隙为0.3—0.5mm之间。

2．在正常流量情况下工作，如发现大指针不动，可卸下指示器里的计数机构，检查各运动部位有无脱节卡死现象，如有应进行修理或清刷。若故障不在此处应停止输气，卸下密封板，检查一下减速齿轮组是否正常，若有问题应及时维修和清刷，然后注入4112仪表油。

3．经长期连续运转的流量计，最好阻尼室体内每隔几个月打开注、排水口堵头放出阻尼液，并用清水从注水口注入冲刷几次。

4．为避免由于管线、阻尼室内及各部件上的沉积物影响，导致流量计的性能及精度下降，规定检定期为一年。

六、孔板更换

　　当流量计的节流孔板不能适应被测管道蒸汽流量范围时，可用更换孔板法来满足被测蒸汽流量的要求。

1．DN100、DN80口径的流量计可用螺刀从主法兰入口，将固定节流孔板的螺钉松开既可更换孔板。在重新装入孔板时，应注意孔板中¢2的小孔应在流量计正常安装的向下方向。DN50流量计更换孔板需打开分流管和拆下喷嘴后进行更换。注意：喷嘴上的压紧螺帽为左旋螺纹，DN25流量计孔板更换时需打开正面大丝堵用 M8×35螺钉取出孔板，并更换或用专用扳手从出口方向拧出并更换。

2．更换孔板时流量计读数按表3修正。

口径\孔板	1→2	1→3	2→1	2→3	3→1	3→2
Ф100	1/2	1/4	2/1	1/2	4/1	2/1
Ф80	1/2	1/5	2/1	2/5	5/1	5/2
Ф50	2/5	1/5	5/2	1/2	5/1	2/1
Ф25	1/2	1/4	2/1	1/2	4/1	2/1

注：①：表中1→2表示1号孔板换2号孔板。

②：1/2是按指示流量除2，2/1是按知识流量乘2。

七、压力及温度修正

1．温度修正

流量计的正常作用是计量通过管道的饱和蒸汽，当流量计计量过热蒸汽时，其表的数值按下式修正：

G：实际流量值（kg）；

G′:表读数值（kg）；

ρ：通过流量计的过热蒸汽密度（kg/m³）；

ρ₀：为同一工作压力下的饱和蒸汽密度（kg/m³）；

2．压力修正

当通过流量计的蒸汽压力改变后，可通过调整压力补偿标尺进行修正。如不进行调整，可通过下式计算，即可得到准确的蒸汽流量值。

G：实际蒸汽流量值（kg）；

G′:表读数值（kg）；

ｐ：蒸汽工作压力所对应的饱和蒸汽密度（kg/m³）见表4；

ｐ。：压力补偿机构所示压力对应的饱和蒸汽密度（kg/m³）见表4

表4　　干饱和蒸汽压力密度对照表

蒸汽压力（MPa）	密度ρ（kg/m3）
0.05	0.8467	0.920
0.1	1.109	1.053
0.2	1.621	1.273
0.3	2.124	1.457
0.4	2.619	1.618
0.5	3.111	1.764
0.6	3.600	1.897
0.7	4.085	2.021
0.8	4.568	2.137
0.9	5.051	2.247
1.0	5.531	2.352
1.1	6.013	2.452
1.2	6.494	2.548
1.3	6.947	2.636
1.4	7.452	2.730
1.5	7.930	2.816
1.6	8.410	2.900

八、拆、洗再装注意事项（参见图1）

1.拆卸：

为了保证计量精度，对长期连续使用的流量计，每年至少检查清洗一次。

1.1从管线上拆下流量计，同时把连接远传仪表的导线拆下。

1.2卸下指示器紧固螺栓（21），取下指示器，在没有故障的情况下。一般不要拆卸或移动指示器的任何部件。

1.3先拧开注水口堵头（25）（10），再拧开排水口堵头（19）（16）将水放出。

1.4拧下十个盖形螺母（6）拆下分流管（1）。

1.5拧下四个紧固螺栓（24），拆下密封板（20）和减速齿轮组（16），如果阻尼室体与密封板难以分离，可用两只M10螺钉顶开。

1.6将密封板水平放置，旋下紧固螺钉，从密封板拆下减速齿轮组，注意不要损坏主动磁钢，旋下M3螺钉，即可对减速齿轮组进行分解，小心不要损坏宝石轴承。

1.7取下顶销钉（3）拆下转子（4），将转于轴从阻尼室内取出，注意不要遗失调整垫圈。

1.8顺时针旋下转子下边的螺母，取出石墨轴承（5）注意不要损坏石墨轴承。

1.9拆下四个紧固螺母，将阻尼室体（12）和本壳体（2）分开。

1.10尽量不要从阻尼室体上拆下管套（9），若必须要拆下时注意螺纹为左旋。

1.11喷嘴（7）与喷嘴（8）不要拆卸，须拆时应注意两者的相对位置不许移动。如移动计量精度则无法保证。

2.DN25流量计的拆卸：

2.1同上

2.2同上

2.3同上

2.4松开阻尼室体（15）的四个螺母（9），从本壳体（1）上拆下阻尼室体，如果难以分离，可用两只M6螺钉顶下。

2.5小心取下阻尼室体，注意不要损坏转子（3）和“O”形密封圈（5）。

2.6取下顶销钉（2），再取下转子仔细检查，注意不要弄弯轴。

2.7松开转子下的四个紧固螺钉，取下压盖、弹簧和石墨轴承（6）。注意不要损坏石墨轴承。

2.8松开喷嘴上的两只M5内六角螺钉，取下喷嘴（4）

2.9松开四个紧固螺栓（24），拆下密封板（18），如果难以分离，可用两只M10螺钉顶开。

2.10松开密封板（18）与减速机齿轮组连接的M4螺钉，取下减速齿轮组仔细检查清洗，注意不要损坏主动磁钢组件（20）。

2.11把转子轴（7）从阻尼室中抽出。小心不要把转子轴弄弯或损坏轴尖。

3.清洗

　　在清洗时，要注意不要损坏下列零部件；（1）垫圈的每个表面；（2）减速齿轮组；（3）转子、转子轴；（4）阻尼叶片；（5）喷嘴孔及喷嘴板喷汽孔的边缘；（6）各定位止口；（7）主动磁钢；（8）宝石轴承；（9）孔板内孔边缘。

4.再装

组装按拆卸的相反顺序进行，正确的组装是流量计正常运转的保证。

4.1检查各部位的密封垫圈是否损坏，如损坏，应更换合格的密封垫圈。

4.2转子轴在组装时，轴尖应放入宝石轴承上，其轴向间隙为0.3-0.5mm之间，间隙大小，可用垫圈调整，注意厚垫在上。

4.3转子轴装好后，应能自由运转，用嘴吹动转子时可轻松旋转并能缓慢停下。

4.4指示器安装前要检验指针转动是否灵活。

九、常见故障与排除方法

现象	原因	排除方法
指示器指针转动不稳	指示器内各传动机构转动不灵活，有卡紧现象	找出不灵活部位进行修整并清洗干净。
指示器指针不转动或几乎不转动	1.流量少于流量范围要求的数值 2.流量计内有异物卡住某传动部分 3.某部件有损坏现象	1.增加流量或更换分流孔板 2.拆洗流量计，排除异物 3.更换合格零件并注意合理使用流量计
计量精度超差	1.流量计安装不合理 2.管道内有大量积水 3.流量计运行压力与指示器内压力补偿机构的示值不符 4.实际流量不在合理流量范围内 5.阻尼室中阻尼液（水）不满 6.出厂校验不准	1.按说明书重新安装 2.提高蒸汽干度或在流量计前安装汽水分离器 3.调节压力补偿机构，使其刻度值与流量计运行压力相符合，或用公式修正其值 4.按流量表更换分流孔板 5.注满阻尼液（水） 6.重新校验
入水口出水口漏水	密封垫圈失去密封作用	更换合格密封垫圈

十、订货须知

用户在订货时请注明：

1.被测蒸汽的工作压力，工作温度及变化范围。

2.被测蒸汽的流量范围及常用流量值。

3.管道公称通径DN。

4.是否配备二次远传仪表。

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